Alacsony viszkozitású és magas szilárdanyag-tartalmú hígtrágya készítése
Az alacsony viszkozitású és magas szilárdanyag-tartalmú stabil iszap készítése a kulcsa a nagy teljesítményű kerámia alkatrészek előállításának. A zagy szilárdanyag-tartalma határozza meg a zöld tuskó térfogatsűrűségét, a hígtrágya viszkozitása pedig azt, hogy képződik-e, ezért nagyon fontos a hígtrágya elkészítésének és teljesítményének tanulmányozása.
A diszpergálószer-tartalom az egyik kulcsfontosságú technológia a magas szilárdanyag-tartalmú kerámiaszuszpenzió előállításához. A diszpergálószer hozzáadásával nagy szilárd fázisú zagyot kell elérni az elektrosztatikus taszítás és a sztérikus gátlás stabilizáló hatása révén. A diszpergálószer erős affinitással rendelkezik a kerámia részecskékkel szemben, és jól kompatibilis az oldattal. Teljesen meg tud nyúlni, hogy sztérikusan akadályozó stabil réteget képezzen, és képes ionizálni az ionokat, hogy elektrosztatikus taszítást keltsen.
Sztérikus akadály-stabilizáló mechanizmus sematikus diagramja
A kerámia szuszpenzió viszkozitását a diszpergálószer- és szilárdanyag-tartalom befolyásolja. Túl kevés vagy túl sok diszpergálószer a szuszpenzió stabilitásának romlását okozza. Csak akkor a legjobb a diszperzió és a szuszpenzió stabilitása, ha a megfelelő mennyiséget választjuk ki, hogy a részecskefelület telített adszorpciós állapotba kerüljön. A szilárdanyagtartalom növekedésével a kerámia szuszpenzió viszkozitása is növekszik. Az optimális szilárdanyag-tartalom meghatározása a kulcsa az alacsony viszkozitású iszap sikeres elkészítésének.
1. A szilárdanyag-tartalom hatása a zagy viszkozitására
A pH érték is nagyban befolyásolja a zagy stabilitását. A különböző pH-értékek és a különböző töltési feltételek a por felületén megváltoztatják a Zéta potenciálját. A Zéta-potenciál változása közvetlenül befolyásolja a részecskék közötti elektrosztatikus taszítást, így befolyásolja a zagy stabilitását.
A szemcseméret a zagy viszkozitására is hatással van. Ha a részecskeméret csökken, a megfelelő fajlagos felület növekszik, és az adszorbeált víz teljes mennyisége nő. Ezért a hígtrágyában lévő szabad víz mennyisége csökken, és a zagy viszkozitása nő. Ráadásul minél finomabb a por, annál könnyebben agglomerálódik, és az agglomerált részecskék beburkolják a vizet, ami a vízveszteség egy részét eredményezi, ami szintén fontos tényező a zagy viszkozitásának növelésében.
2. A kerámia test biztonságos szárítása
A szárítás során a víz gyorsan elpárolog és a zsugorodás mértéke nagy, így a test könnyen repedezhet. Ezenkívül a zselatinizált test szárítási folyamata összetett és lassú folyamat, különösen a test nagy mérete miatt, hajlamosabb a szerkezeti feszültség és a maradék feszültség koncentrációja által okozott nem egyenletes szárítási zsugorodásra, ami a test deformálódását, vetemedését eredményezi. és egyéb problémák.
A befecskendezett cirkónium tuskó szárítási körülményei a PEG10000 oldatban (a) és a levegőben (b)
A test biztonságos szárítása nagyon fontos a méretpontosság és a repedések kialakulásának és terjedésének problémáinak megoldásában. A tuskó testében a víz elpárolgásából származó hőenergia kinyerésének különböző módjai szerint a szárítási módszerek feloszthatók forró levegős szárításra, elektromos fűtésű szárításra, sugárszárításra, fagyasztva szárításra stb., valamint új folyadékszárításra.
Forrólevegős szárítás: a berendezés egyszerű, könnyen kezelhető, de a termikus hatásfok alacsony, a szárítási ciklus hosszú, a szárítási folyamatot nem könnyű ellenőrizni, és könnyen repedhet, vetemedhet és így tovább, különösen nagy zöld részek esete.
Elektromos fűtésű szárítás: a szárítási sebesség gyors, mert a tuskóáram magas víztartalma nagy, gyorsan szárad, míg a lassan száradó hely alacsony víztartalma miatt a teljes szárítási folyamat nagyon egyenletes.
Sugárszárítás: nincs szükség szárítóközegre a test tisztaságának biztosítása érdekében; Egyszerű berendezés, könnyen kezelhető, könnyen automatizálható; A szárítási sebesség gyors, a száradás egyenletesebb.
Folyékony szárítás: a nedvesség egyenletesen kicsapható az egyenetlen száradás és repedés elkerülése érdekében; A test teljesen elmerül a folyadékban, kapilláris erő nélkül, csökkentve a vetemedést és a repedést.
3. A test mechanikai feldolgozása
A legtöbb kerámia nagy keménységű, nagy szilárdságú teljesítményjellemzőkkel rendelkezik, így nem könnyű deformálódni; Ráadásul a kerámiák ridegsége megnehezíti a feldolgozást. A kerámia kikészítés mikrodeformációval vagy az anyag feldolgozási ponton történő eltávolításával fejeződik be, számos feldolgozási módszer létezik, de a fő feldolgozási módszer a mechanikai feldolgozás.
Az injekciós típus összetett formát, nagy sűrűséget, jó egyenletességet, viszonylag nagy szilárdságot és a test bizonyos plaszticitását eredményezheti, amely megfelel a zöld mechanikai feldolgozás követelményeinek, alkalmas ipari termelésre, és pontosan tudja szabályozni a test méretét és alakját. a zöld, csökkenti a zöld feldolgozási mennyiségét, a feldolgozási nehézségeket és a nyersanyag-pazarlást. Így csökken a szinterezett termékek feldolgozási mennyisége és a feldolgozási folyamat okozta hibák és repedések terjedése, javul a feldolgozás biztonsága, és javul a kerámiák megbízhatósága.
A fröccsöntést széles körben tanulmányozták porózus anyagok, kompozit anyagok és funkcionális anyagok területén. Egy új, közel nettó méretű fröccsöntési eljárásként számos olyan előnnyel rendelkezik, amelyekkel a hagyományos fugázóformázás nem tud párosulni. A jövőben alacsony viszkozitású és nagy szilárd fázisú frakciós szuszpendált szuszpenzió előállításának kutatása, a meglévő gélrendszer fejlesztése, hatékony és nem toxikus új gélrendszer felkutatása, új alkalmazási területek megnyitása, az ipari termelés és fejlesztés felgyorsítása. Az automata vezérlőberendezések továbbra is a befecskendezési kondenzáció kutatásának középpontjában állnak.